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转筒烘干机的构造和工作原理

作者:泰成矿机烘干机网 发布时间:2017/8/28

转筒烘干机工作部件为带有板锤的高速旋转的转子,入机内的料块在转子回转范围(锤击区)内受到板锈冲击。物料是经导板进入锤击区的.料块被板锤冲击后抛起;高速地撞在反击板上,再次受到冲击,然后又从反击板掸回板锤,继续重复上述过程。在往返过程中,物料还互相碰撞,在冲击、反弹、相互碰撞等作用下,物料料块不断产生裂缝、松散最后破碎.破砷的物料从机体下部卸出。

根据上述工作原理的介绍,可知转筒烘干机作用有以下二点:

转筒烘干机工作原理示意图

(1)自由破碎。进入破碎腔内的物料立即受到板锤的冲击.物料之间相互撞击及板锤和物料、物料和物料之间的摩擦作用,由于这些作用使物料破碎:

(2)反弹破碎。被破碎的物料实际上不是无限制分散的,而且集中在机体内由于高速板锤冲击,使物料得到很高的运动速度,然后撞击到反击板亡,物料由此得到进一步的破碎。这种破碎作用叫做反弹作用。

(3)铣削作用。经上述两种破碎作用还未破碎的大于徘料口尺寸的物料,在出料处被高速旋转的板锤头铣削而破碎。反击式破碎机可分单转子、双转子两大类

单转子反击式破碎机结构见图l—21。物料内进料口7下到破碎机体6内。为了防止破碎后的料块从进料口飞出,在进料口处装有一排链条8。给入的料块落到算条筛细小的碎块经筛下直送排料口,大块的物料顺算条落到转子上。转子袖上面装有凸起一定高度的板锤

2。转筒烘干机板锤根据转子直径大小有4—6排。转子内电动机经过联轴器和轴带动转子转动。料块就在高速旋转的板锤和反击板之间来冈碰撞破碎,在算条筛、转子l,第一反击板3及进料n链条所组成的空间内形成强烈的冲击区10,物料破碎后又落到反击板3和反击板4以及转子所组成的第二冲击区内进一步受到冲击粉碎。破碎后物料经转子下方排料口排出。

反击板的一端为话铰接,悬挂在机壳上,另一端用悬挂螺栓将其位置固定。当有大块物料或难碎物料夹在反击板和转子之间,反击板受到较大压力就向后移外,使夹住物料可通过,避免转子损坏。物料通过后,反击板由自重复。

增加破碎腔数目(即增加反击板数量以增加间隔)可以强化选择性破碎,增大物料的破碎比。因此增加破碎腔后就可采取较低的转子回转速度,产品中过大粒度可以减少,板锤磨耗降低。采用三个反击板构成的三个破固单转了反击式破碎机简图碎腔结构,能耗低、生产能力高.可将400M的大块物料一次破碎,生产能力高。

双转子转筒烘干机机体,内装有两个平行排列的转子,两个转子并有一定的高度差。第一级转子的位置较高.与第二级转子两个转子的中心线联线的水平夹角约为12度c第一级为重型转子,用于粗碎;第二级转于的转速较快,能满足最终产品的要求。一、二级转子都用螺栓固装着12块板锤分布成6排。板锤用高锰钢铸造。转子固装在主轴L,两端用滚动轴承支承在下机体上,两转子分别由两台电动机连接液力联轴器,经三角皮带传动,作同方向高速回转:采用液力联轴器既可降低起动负荷,减小电动机容量又可起到保护作用。

第一反击板和第二反击板还有分腔反击板都是一端铰接而另—端有调节螺栓。板锤等零件磨损后造成间隙加大或由于产品粒度的要求需调整间隙时,都是通过调整调节螺栓来调整反击板和板锤的间隙的。为了充分利用物料排出时的动能,消除个别大块物料的排出,确保产品粒度的质量指标,在第二级转于卸料端有均整算板和固定反击板;所有第板和反击板都用高锰钢制造。



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