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泰成矿机烘干机除尘器改造

作者:泰成矿机烘干机网 发布时间:2017/2/25

泰成矿机对烘干机进行了多次研究改造,生产能力得到了明显的提高。虽然除尘器由四筒立式旋风除尘器改为电除尘器,但是烘干设备处理能力仍然明显不足,除尘系统长时间处于超负荷运转。具体表现在一下四个方面

(1)进入除尘器的废气的含尘浓度太高,超过除尘器标准设计值≤40g/m3近2倍,在含尘浓度大幅度超标的情况下,电场极容易出现“电晕闭塞”现象。

(2)电除尘器振打排污不畅,导致粉尘在阴极板沉积过多、过厚。

(3)阴极框架变形严重,造成振打点不准确和振打效率的下降。特别是阴、阳极位置变化后,系统达不到额定工作电压,导致电除尘器无法正常运转。

(4)硅整流供电系统技术性能不完善,在电网电压波动幅度较大的情况下,不能为电除尘器提供稳定的电源。

针对以上几个问题,我公司技术人员认为除尘器型号及其除尘方式不同,其对烟尘粒度大小的适应性也不同,为了发挥转筒烘干机中各部除尘设施不同的除尘特点,改造采用了三级除尘方式对烟尘进行处理,为此我们采取以下技术改造措施。

(1)首先,将更换闲置下来的KXC700-4型旋风除尘器串接于12m2CW型电除尘器之前,用作除尘器的第一级处理装置;在电子除尘器与旋风除尘器之间增设缓冲沉降室作为第二级粉尘处理装置,利用烟尘重力的沉淀作用对较大粒径的烟尘进行第二次沉降;增设旋风除尘器和沉降室之后,12m2CW型电除尘器成为第三级处理装置,主要用来捕捉粒径≤10um的烟尘。

(2)在电除尘器出口处加装了粉尘阻留架,阻留架上布设网孔0,5~0,6mm的不锈钢网,同时安装了侧振打清灰装置。从实际运行效果来看,粉尘阻留架在出口废气浓度较高时阻留粉尘的效果明显。对严重变形的框架、极板进行了校正和修复,使极板间距达到规定要求的150mm,同时用点焊对阴极线加以固定,用以防止振打时因导线脱落而导致电场短路。



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